Ingenieria y arquitectura para el cuidado de la salud y el medio ambiente
La planta generadora de vacío tipo dúplex ha sido especialmente diseñada para su uso en laboratorios que requieren un funcionamiento continuo, confiable y libre de contaminación. Esta planta está compuesta por dos unidades generadoras de vacío, con tecnología 100% libre de aceite lubricante. Su sistema de funcionamiento tipo “Oil Free” asegura la generación de vacío con aire completamente puro, eliminando cualquier riesgo de contaminación por lubricantes.
Cada unidad está equipada con un cabezal bicilíndrico de fabricación propia, a pistón y con cárter seco, basado en un sistema pendular de una sola biela, lo que garantiza un funcionamiento robusto, silencioso y de bajo mantenimiento. Las dos unidades combinadas ofrecen un caudal desplazado total de 1.800 litros por minuto (900 l/min cada una), con una potencia total instalada de 4 HP, distribuida en dos motores eléctricos trifásicos de 2 HP cada uno. Estos motores operan a 380V – 50 Hz, son completamente blindados, con grado de protección IP55 y aislación clase F. La transmisión se realiza mediante poleas y correas trapezoidales, incorporando correderas para ajuste de tensión y protectores de seguridad.
La refrigeración del sistema es por aire, aprovechando el conjunto volante-ventilador-forzador integrado en cada unidad. La lubricación de las partes móviles se realiza mediante grasa especial sin punto de goteo, eliminando por completo el uso de aceite lubricante.
Los conjuntos motor-cabezal están montados sobre un bastidor metálico estructural, diseñado y construido para brindar rigidez, accesibilidad y facilidad de mantenimiento.
El sistema se completa con un tanque acumulador de vacío vertical, modelo TH-11, con una capacidad de 300 litros. Este tanque está fabricado en acero al carbono, bajo normas ASME Sección VIII, División I, utilizando procedimientos de soldadura por arco sumergido conforme a normas AWS. El cuerpo del tanque tiene un diámetro aproximado de 500 mm, una longitud de 1.320 mm y una altura total de 1.900 mm, con un espesor de 1/8”. Soporta una presión máxima de trabajo de 9 bar y una presión de prueba de 12 bar. La superficie exterior cuenta con tratamiento epoxi de alta resistencia.
El tanque está equipado con vacuómetro de 2½”, dos válvulas esféricas de entrada, dos válvulas de retención de 1”, una válvula esférica de salida general de 1¼”, una válvula de expurgo manual de ½” y dos vacuostatos MACO para control de presión. Cada tanque se entrega con su correspondiente certificado de fabricante.
El sistema incluye un tablero de comando electrónico “doble”, montado en caja modular, equipado con materiales de primera línea marca SIEMENS. Este tablero permite el arranque directo de los dos motores trifásicos de 2 HP, e incorpora luces indicadoras de presencia de fases, botoneras de marcha y parada, contactores, relevos térmicos y un PLC LOGO con cuenta-horas. El sistema de control está diseñado para operar de manera automática: mientras una bomba funciona como principal (de “punta”), la segunda permanece en espera, entrando en operación cuando la demanda de vacío supera la capacidad de la primera o si esta presenta alguna falla. Asimismo, el sistema alterna automáticamente cuál de las dos bombas se activa como principal, asegurando un reparto equitativo del tiempo de uso y prolongando la vida útil del conjunto.
Este diseño inteligente, robusto y sin mantenimiento por lubricación, convierte a la planta TAUSEM en una solución ideal para aplicaciones críticas en laboratorios que demandan pureza, continuidad operativa y confiabilidad.
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