Ingenieria y arquitectura para el cuidado de la salud y el medio ambiente
Ddiseñada para uso continuo o alternado, garantizando confiabilidad y operación ininterrumpida en aplicaciones críticas. Cada equipo compresor es del tipo “Oil Free”, con cabezales bicilíndricos de doble etapa de compresión, montados sobre bastidores metálicos con correderas ajustables.
El sistema se completa con un post-enfriador por unidad, un separador de líquidos con trampa de expurgo automática, tanque acumulador de 300 litros, secador frigorífico, tablero de comando electrónico con control secuencial y todos los elementos necesarios para asegurar un funcionamiento automático, eficiente y seguro.
Cada compresor posee una capacidad de 380 litros/minuto, lo que da un caudal total de 760 litros/minuto. El conjunto opera a una presión máxima de diseño de 14 bar, con refrigeración forzada por aire y enfriador interetapas construido en cobre con aletas de disipación.
Las conexiones de entrada y salida de aire son de 1” BSP. Las dimensiones aproximadas de cada unidad son: 410 mm de alto, 490 mm de ancho y 410 mm de profundidad, con un peso de 16 kg.
Los compresores están equipados con filtro de aspiración de aire de material celulósico y carcasa metálica con silenciador incorporado. El motor eléctrico es trifásico, cerrado, tipo IP55, aislación clase F, apto para servicio continuo, y está acoplado mediante correas trapezoidales protegidas.
Cada compresor descarga el aire a través de su respectivo post-enfriador modelo P-1, del tipo aire-aire con ventilación forzada. El aire entra a temperaturas de hasta 180 °C y se enfría a un valor cercano a 5–15 °C por encima de la temperatura ambiente. El post-enfriador trabaja con un caudal nominal de 800 l/min a 7 bar, con una retención de humedad entre 40 y 60%. Su alimentación es de 220 V, con una potencia de 16 W.
El sistema incluye un filtro separador de líquidos con trampa de expurgo automático incorporada. Este filtro permite la remoción del 99% del agua y aceite contenido en el aire, reteniendo además partículas sólidas mayores a 15 micrones. El aire atraviesa un lecho coalescente de microfibras de vidrio o malla de acero inoxidable, que genera choques repetidos del flujo para separar las gotas más grandes, las cuales se depositan en el fondo y son expulsadas por un drenador automático. Este filtro debe colocarse detrás del post-enfriador y antes del filtro de partículas. Las conexiones son de 1” gas, con una pérdida de carga máxima de 0,1 bar.
La planta cuenta con un tanque acumulador vertical de 300 litros, construido en acero al carbono bajo norma ASME Sección VIII División I. El tanque presenta un diámetro de 500 mm, altura total con patas de 1900 mm y cuerpo de 1320 mm de largo, con un espesor de envolvente de 4,75 mm (3/16”). La presión máxima de trabajo es de 12 bar, y la de prueba, 18 bar. Posee tratamiento superficial mediante pintura sintética.
El equipamiento completo del tanque incluye:
Un (1) manómetro Ø 4”
Una (1) válvula de seguridad Ø 1”
Dos (2) válvulas esféricas de entrada Ø 1”
Dos (2) válvulas de retención Ø ¾”
Una (1) válvula esférica de salida Ø 1¼”
Una (1) válvula de expurgo manual Ø ½”
Dos (2) presostatos de marcha y parada
Un (1) purgador automático modelo DA-100
Dos (2) válvulas solenoides Ø ½” N.A. para despresurización
Dos (2) mangueras flexibles Ø ¾” x 1000 mm para conexión a compresores
Se entrega con certificado del fabricante.
En el tratamiento final del aire comprimido, se incorpora un secador frigorífico, diseñado para un caudal de 34 m³/h a 7 bar. Utiliza un sistema de intercambio aire-aire y aire-refrigerante, con refrigerante ecológico R134a. El punto de rocío es de 3 °C con entrada a 25 °C, operando a temperaturas de entrada de hasta 45 °C y temperatura ambiente máxima de 40 °C. La presión máxima admisible es de 12,3 bar.
En su interior cuenta con:
Un pre-filtro coalescente para partículas de hasta 1 micrón, con trampa de condensado y expurgo automático
Un post-filtro extra fino para partículas de hasta 0,01 micrón, también con trampa y expurgo automático
Las conexiones son de ¾”. Las dimensiones son: 508 mm de alto, 320 mm de largo, 550 mm de profundidad, con un peso de 31 kg.
El comando general del sistema se realiza mediante un tablero electrónico doble, equipado con arranque directo para dos motores trifásicos de 3 HP, luces indicadoras de presencia de fases, botoneras de marcha/parada, contactores, relés térmicos y PLC Siemens LOGO con cuenta-horas. Todo montado en caja modular metálica.
La lógica de control permite que uno de los compresores funcione como unidad de punta mientras el otro permanece en espera. En caso de mayor consumo o falla del primero, el segundo entra en funcionamiento automáticamente. El sistema alterna automáticamente la prioridad de los compresores en forma programada para equilibrar el desgaste mecánico.
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